Mae gweithgynhyrchwyr dwyn pêl a rholer yn wynebu dwy dagfa gynhyrchu barhaus: trwybwn cyfyngedig workpiece fesul awr a goddefgarwch gwastadrwydd ansefydlog ar gylchoedd dwyn. Roedd ffatri dwyn Ewropeaidd ar raddfa ganolig gyda 12 mlynedd o gynhyrchu cydrannau dwyn unwaith yn cael trafferth gydag unedau malu pas sengl hen ffasiwn, gan gyfyngu ar allbwn dwyn gorffenedig dyddiol a sbarduno ail-weithio dimensiwn aml cyn eu cludo. Treuliodd y tîm cynhyrchu dri mis yn gwerthuso uwchraddio technoleg malu ac yn olaf ailadeiladwyd y llinell gynhyrchu orffen llawn yn canolbwyntio ar atebion malu cyflym modern, gan ddod â gwelliannau gweithredol dramatig o fewn mis i gomisiynu.
Mabwysiadodd y gosodiad cynhyrchu gwreiddiol hen beiriannau llifanu ochr sengl gyda bwydo â llaw yn araf ac effeithlonrwydd tynnu deunydd isel. Roedd angen dau docyn malu ar wahân ar gyfer pob cylch dwyn ar ddau beiriant annibynnol, gan greu amser trosglwyddo workpiece ychwanegol a chynyddu risgiau gwallau dynol. Roedd amrywiad cyfochrog yn aml yn cyrraedd ±0.003mm, gan arwain at gyfradd ail-weithio o 7% ar gyfer modrwyau dwyn gorffenedig a fethodd safonau cydosod i lawr yr afon. Tynnodd cyfarwyddwr technegol y ffatri sylw at y ffaith bod caledwedd malu hen ffasiwn yn dod yn dagfa graidd yn cyfyngu ar ehangu archeb, yn enwedig wrth dderbyn archebion allforio swmp ar gyfer Bearings modurol gyda gofynion manwl gywirdeb llym. Ar ôl cymhariaeth dechnegol gynhwysfawr, penderfynodd y ffatri amnewid hen offer tameidiog gyda chyfluniad cynhyrchu porthiant integredig parhaus wedi'i adeiladu o amgylchpeiriant malu disg dwbl.
Roedd y llinell falu wedi'i huwchraddio yn integreiddio bwydo awtomatig, monitro dimensiwn amser real a modiwlau gwisgo olwynion awtomatig yn un llif gwaith unedig.Mae workpieces yn llifo'n barhaus drwy'r parth malu heb drin â llaw, gan dorri amser trosglwyddo canolradd o fwy na hanner. Mae olwynion sgraffiniol deuol cydamserol yn tynnu stoc o ddwy ochr y cylchoedd dwyn ar yr un pryd, gan ddileu'r cam clampio eilaidd sy'n ofynnol gan offer malu ochr sengl. Ar ôl comisiynu llinell ffurfiol, cofnododd y planhigyn gynnydd o 40% mewn allbwn cylch dwyn gorffenedig dyddiol, tra bod goddefgarwch cyfochrog yn sefydlogi o fewn ± 0.0012mm. Gostyngodd y gyfradd ail-weithio o 7% i lai na 1.2%, gan dorri'n uniongyrchol ar wastraff deunydd crai a threuliau llafur goramser ar gyfer ailbrosesu rhannau diffygiol.
Y tu hwnt i enillion allbwn a manwl gywirdeb, esgorodd y system malu newydd fanteision cost tymor hir ar gyfer cynhyrchu shifft parhaus.Mae olwynion CBN superbrasive sydd wedi'u cyfarparu ar yr uned newydd yn ymestyn cylchoedd cyfnewid traul, gan leihau costau prynu sgraffiniol misol bron i 32%. Wedi'i adeiladu-mewn systemau iro ac oeri awtomatig, torrwyd amlder cynnal a chadw â llaw, gan ryddhau technegwyr i ganolbwyntio ar arolygu ansawdd yn hytrach nag addasiadau aml i beiriannau. Ar gyfer-ffatrïoedd dwyn sy'n canolbwyntio ar allforio sy'n cystadlu ar gyflymder dosbarthu a manwl gywirdeb cyson, mae gallu malu cyfaint uchel sefydlog yn dod yn fantais gystadleuol graidd wrth wneud cais am gontractau OEM modurol rhyngwladol.
Mae prosiect uwchraddio'r ffatri dwyn hon yn cynnig profiad y gellir ei ailadrodd ar gyfer gweithgynhyrchwyr cydrannau manwl gywir tebyg sy'n sownd â chyfarpar malu darfodedig.Mae llawer o gynhyrchwyr rhannau metel maint canolig yn anwybyddu sut mae offer gorffen hen ffasiwn yn llusgo effeithlonrwydd cyffredinol y llinell i lawr, gan danamcangyfrif yr elw ar fuddsoddiad a ddaw yn sgil technoleg malu ochr dwbl cydamserol modern. Ar gyfer ffatrïoedd sy'n bwriadu ehangu cynhyrchiad neu sy'n anelu at ostwng cyfraddau diffygiol, yn aml optimeiddio offer gorffen craidd yw'r mesur trawsnewid ROI uchaf sydd ar gael. Mae'r holl ddata perfformiad a gesglir o'r llinell gynhyrchu yn cael ei olrhain yn barhaus, ac mae tîm peirianneg y cyfleuster yn rhannu paramedrau optimeiddio gweithredol yn rheolaidd i wneud y mwyaf o fywyd gwasanaeth hir pob peiriant malu disg dwbl sy'n rhedeg yn y gweithdy cynhyrchu màs.
